漿液循環(huán)泵機封泄漏的原因是由于軸套和軸間的密封出現(xiàn)泄漏、動環(huán)和軸套間的密封出現(xiàn)泄漏、動環(huán)靜環(huán)間的密封出現(xiàn)泄露、靜環(huán)和靜環(huán)座的密封出現(xiàn)泄露、密封端蓋和泵體間的密封出現(xiàn)泄漏等。
漿液循環(huán)泵機封泄漏的原因
安裝后靜試時出現(xiàn)的泄漏
脫硫漿液循環(huán)泵機封安裝調(diào)試完成后，通常需要進行靜試，以此來觀察泄漏量。假如泄漏量很少，大部分是由于動環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，泄漏量很大時就說明動靜環(huán)摩擦副間有問題存在。初步查看泄漏量和判斷泄露部位的基礎上，用手動盤車查看，假如泄漏量沒有明顯變化就說明動靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題。假如盤車時泄漏量有明顯變化就說明是動靜環(huán)摩擦副出現(xiàn)問題。假如泄漏介質(zhì)沿著軸向噴射就說明動密封圈的問題比較多，泄漏介質(zhì)向四周噴射就說明靜環(huán)密封圈失效。泄漏的通道也可能出現(xiàn)問題，但是通常是有一些區(qū)別的，只要細心些就能做出正確的判斷。
試運行時出現(xiàn)的泄漏
漿液脫硫循環(huán)泵機封經(jīng)過靜試后運行時高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，它會防止介質(zhì)出現(xiàn)泄漏。試運行過程中機械密封泄漏在排除軸間和端蓋密封失效后，大部分是由于動靜環(huán)摩擦副受到破壞導致的。引發(fā)摩擦副密封失效的主要原因有：操作時由于抽空、氣蝕、憋壓等異常情況，引起很大的軸向力，確保動靜環(huán)接觸面出現(xiàn)分離。針對安裝機械密封時壓縮量太大，造成摩擦副端面出現(xiàn)嚴重磨損和擦傷。動環(huán)密封圈太緊會使彈簧不能調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。靜環(huán)密封圈太松時動環(huán)軸向會浮動，靜環(huán)會脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)里有顆粒物質(zhì)，運行中會進入摩擦副，會損傷動靜環(huán)密封端面。設計選型時出現(xiàn)錯誤，密封端面比壓會偏低或者密封材質(zhì)冷縮性很大等。
正常運行時出現(xiàn)的泄露
循環(huán)泵在運行中機封會忽然出現(xiàn)少量泄漏是由于正常磨損或者已經(jīng)達到使用年限所致，或者是由于工況變化很大或者操作維護不當引發(fā)的。抽空、氣蝕、很長時間的憋壓均會正常密封損壞。循環(huán)水泵實際輸出量偏小，大量的介質(zhì)在泵中循環(huán)，熱量會聚集引起介質(zhì)出現(xiàn)汽化，會出現(xiàn)密封失效的情況。很長時間出現(xiàn)停運重新啟動時沒有手動進行盤車，摩擦副由于粘連而出現(xiàn)密封面扯壞的情況。
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