屏蔽泵在長時(shí)間使用過程中會(huì)有一些常見的故障問題，比如屏蔽泵軸承破裂、屏蔽泵漏水、屏蔽套損壞等等。這些故障不但會(huì)給生產(chǎn)運(yùn)行造成不利影響，更會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。下面介紹屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法。

屏蔽泵軸承破損原因

1.屏蔽泵軸承材質(zhì)的影響

屏蔽泵的軸承是滑動(dòng)軸承，材質(zhì)具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系統(tǒng)高、自潤滑性好等優(yōu)點(diǎn)，燒結(jié)方式可以分為三種，分別是高壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)與反應(yīng)燒結(jié)，無壓燒結(jié)碳化硅具有高耐磨性與低摩擦系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，屏蔽泵被廣泛應(yīng)用在化工等行業(yè)。碳化硅的硬度高導(dǎo)致沖擊韌性相對較低，受到?jīng)_擊與振動(dòng)時(shí)軸承容易發(fā)生破裂。屏蔽式管道離心泵在啟動(dòng)或者停止時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力。屏蔽式管道離心泵運(yùn)行時(shí)，葉輪的前蓋板和后蓋板受到的壓力不平衡而產(chǎn)生軸向力，利用轉(zhuǎn)子作用在軸承上，這時(shí)由于軸承和軸套之間、轉(zhuǎn)子和定子間隙存在固體顆粒物，導(dǎo)致軸承和軸套、轉(zhuǎn)子和定子粘結(jié)在一起，這時(shí)啟動(dòng)時(shí)會(huì)受到軸向力超過設(shè)計(jì)允許的軸向力，會(huì)導(dǎo)致軸套破裂。雖然碳化硅材質(zhì)具有耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能、硬度高、抗高溫、自潤滑性能好、導(dǎo)熱系數(shù)高、摩擦系數(shù)小等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是沖擊韌性較低，工況下對于泵送含有固體顆粒物、PH值呈弱酸性的介質(zhì)、碳化硅材質(zhì)的軸承不能滿足工況需求。

2.工藝介質(zhì)的影響

屏蔽循環(huán)泵是利用在排出口引入少量的泵送液體作為潤滑與冷卻使用。然后對軸承進(jìn)行潤滑冷卻，接著再通過轉(zhuǎn)子和定子的間隙進(jìn)行冷卻，接著再對前軸承進(jìn)行冷卻。然后經(jīng)過葉輪平衡孔回流到葉輪。假如泵送介質(zhì)含有雜質(zhì)，潔凈度不夠、一方面造成入口過濾器堵塞，屏蔽泵的入口流量小于屏蔽泵的設(shè)計(jì)的較小流量，導(dǎo)致介質(zhì)在泵內(nèi)氣化，或者屏蔽泵入口沒有流量，屏蔽泵出現(xiàn)干轉(zhuǎn)現(xiàn)象。假如屏蔽泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)使屏蔽泵電機(jī)出現(xiàn)燒毀。另一方面可能會(huì)出現(xiàn)循環(huán)管堵塞，導(dǎo)致潤滑與冷卻效果下降，假如含有固體顆粒物介質(zhì)容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子出現(xiàn)摩擦有明顯的劃痕，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)使轉(zhuǎn)子與定子失效，這時(shí)電機(jī)會(huì)燒壞。屏蔽泵在運(yùn)行輸送過程中要保證輸送介質(zhì)的干凈度，這時(shí)入口流量必須大于屏蔽泵設(shè)計(jì)時(shí)的較小流量。

屏蔽泵軸承破損處理方法

1.更換軸承材質(zhì)

石墨材料可以利用浸漬樹脂來提高材料的機(jī)械性能和物理性能，軸承的材質(zhì)為石墨，決定了軸承具有一定的自潤滑性能和較小的摩擦系數(shù)，石墨軸承利用壓制而成，浸漬樹脂之后，會(huì)形成微孔性結(jié)構(gòu)，軸承的抗沖擊韌性與抗折性得到了提高?？梢园演S承材質(zhì)更換為浸漬石墨材質(zhì)，用來保證它的抗沖擊性和抗韌性的能力。

2.調(diào)整工藝系統(tǒng)

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際工況分析，可以利用以下方法來保證工藝介質(zhì)的潔凈度和入口流量。

①前系統(tǒng)的工況進(jìn)行調(diào)整，盡可能減少前系統(tǒng)帶來較多的固態(tài)顆粒物。

②塔底出口管線的位置進(jìn)行改變，從塔底側(cè)部把管線引出和屏蔽泵的入口管線相連，導(dǎo)致固體顆粒沉積在塔底部，這時(shí)把屏蔽泵入口管線的尺寸進(jìn)行更改，確保屏蔽泵的入口流量。

③在屏蔽式管道離心泵的循環(huán)管線上增設(shè)過濾器裝置，這時(shí)要保證增加過濾器后潤滑與冷卻液的流量。

3.安裝或者維修不當(dāng)導(dǎo)致

屏蔽泵是由泵和電機(jī)構(gòu)成的，安裝時(shí)要確保滑動(dòng)軸承的間隙、轉(zhuǎn)子推力間隙、轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)量以及定子、轉(zhuǎn)子的有效間隙量等需要在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，并且配合面要光滑沒有毛刺，假如有會(huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)不同程度的損壞而降低使用壽命。

①定子轉(zhuǎn)子有效間隙。屏蔽泵的定子轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般在0.5mm～1.0mm，假如間隙過大，屏蔽泵不能在較佳工況下工作。間隙過小會(huì)使定子轉(zhuǎn)子屏蔽套出現(xiàn)磨損，還會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)軸承潤滑液流量不足。

②轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量。測量轉(zhuǎn)子配合面的徑向跳動(dòng)量≤0.02mm。

③調(diào)整轉(zhuǎn)子推力間隙。完成屏蔽泵的總裝后對竄動(dòng)量進(jìn)行檢查，竄動(dòng)量應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，屏蔽泵安裝葉輪前后的竄動(dòng)量不同，安裝葉輪前可以使用加減軸承蓋的墊片進(jìn)行調(diào)整，安裝葉輪后可以調(diào)節(jié)葉輪墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。

④碳化硅軸承在生產(chǎn)中確定了軸承和軸套的間隙，不能進(jìn)行調(diào)整，其他軸承材質(zhì)可以通過檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合間隙。

處理效果

通過調(diào)整工藝系統(tǒng)和更換塔底出口管線位置，使屏蔽泵入口過濾器的固體顆粒物明顯降低，屏蔽泵的入口流量大于設(shè)計(jì)的較小流量，屏蔽泵入口流量的調(diào)節(jié)范圍更廣。屏蔽泵循環(huán)管線上增加過濾器，自潤滑介質(zhì)的潔凈度有明顯提高，運(yùn)行一段時(shí)間后對屏蔽泵進(jìn)行拆卸，屏蔽泵轉(zhuǎn)子和定子的劃痕明顯減小，軸承材料更換后，屏蔽泵的啟動(dòng)電流會(huì)有所降低運(yùn)行時(shí)振動(dòng)會(huì)減少。

屏蔽泵軸承破裂原因及處理方法由離心泵廠家總結(jié)。